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螺旋管检测要求和悬臂吊流程螺旋管无损检测要求：螺旋管焊缝外观基本要求螺旋管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对螺旋管焊缝外观和焊接接头表面的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、存在。设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。表面无损检测螺旋管的表面无损检测选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。
对有裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照要求进行，其探测对象和应用一般如下：管子材料外表面检验。
重要对接焊缝表面缺陷检测。重要角焊缝表面缺陷检测。重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。管道弯制后表面缺陷检测。材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。射线检测和超声检测射线检测和超声检测的主要对象是螺旋管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。
螺旋管的内防腐处理详解螺旋管内防腐层的施工条件水泥砂浆面料施工，通常情况下应在螺旋管铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行。面料施工中，管道有必要处于安稳状况。假如先做面料防腐层后下管，则会由于钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。
面料施工前，管有必要进行打扫，去掉的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1／3；管道的大竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。螺旋管内防腐层施工水泥砂浆内防腐层可选用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。
假如有必要用预制法做内防腐层时，在运送、安装、回填土中应对防腐层采纳保护措施。施工时，首要拌制水泥砂浆，水泥与砂的合作比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80mm，水泥砂浆的抗压强度不该低于30MPa。
机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层外表、细密，厚度均匀，效果。国外20世纪30年端选用机械喷涂施工，自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市运用。当选用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特别管件和闸阀临近管段等均可选用手艺涂改，并以的突变段与机械喷涂面料相接。
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